关于梁山县宏鑫源陶纤纺织有限公司年产350万平方米玻璃纤维针刺毡项目竣工环境保护验收报告的公示

工程类别	工程名称	工程内容	实际建设项目
主体工程	生产车间	一座，建筑面积2000m²，建设玻璃纤维针刺毡生产线2条	租赁现有车间
辅助工程	办公	设置2间办公室	租赁现有办公室
储运工程	仓储区	原料和产品仓储均设置于生产车间内	与环评一致
公用工程	供水	由产业园供水管网供水	利用厂区现有设施
	排水	雨污分流，雨水经雨水管网排放，生活污水排入厂区内现有化粪池处理后，定期由环卫部门清运
	供电	由厂区现有供电设施接入
环保工程	废气	开头、短切、开松、梳理、铺网、针刺成型等工序均设置集气罩，粉尘收集后经1台布袋除尘器处理后经15m排气筒（P1）排放	与环评一致
	噪声	车间封闭隔声；设备基础减震；在风机进气口安装消声器。	与环评一致
	废水	生活污水排入厂区内现有化粪池处理后，定期由环卫部门清运。	与环评一致
	固废	设置一般工业固体废物暂存点，固废按规范暂存，各类废包装定期外售，除尘器收尘全部回收作原料。	与环评一致

3.2.2项目主要设备

序号	设备名称		型号	环评数量	实际数量
1	开头机		——	1台	1台
2	短切机		——	3台	3台
3	玻璃纤维针刺毡生产线		——	2条	2条
	生产线包含设备	开松机	——	2台	2台
		喷雾机	——	2台	2台
		棉箱	——	2台	2台
		风机	——	2台	2台
		梳理机	——	2台	2台
		铺网机	——	2台	2台
		针刺机	——	2台	2台
		收卷机	——	2台	2台
4	布袋除尘器		——	1套	1套

3.2.3产品类型及生产规模

本项目年产玻璃纤维针刺毡350万平方米。

玻璃纤维针刺毡是一种结构合理、性能较好的过滤材料，以玻璃纤维为原料，用刺针对梳理后的短切玻纤毡进行针刺，用机械方法使毡层玻纤之间、毡层玻纤与增强玻纤基布之间纤维相互缠结，纤网得以加固而制成的毡状非织造布过滤材料。

3.2.2 项目主要原辅料

本项目所需原材料主要氧化铝粉。

主要原辅料用量一览表

序号	名称	年消耗量
1	玻璃纤维纱	2000t
2	网格布	350万平方米
3	直筒	3.5万个
4	编织袋	3.5万个

3.3 水源及用电

3.3.1 给排水

3.3.1.1 给水

给水：本项目由产业园供水管网供水。本项目开松工序采用喷雾机对原料进行喷雾加湿，每天耗水量约20kg。本项目劳动定员15人，年工作时间为300天，根据《山东省城市生活用水量标准》的规定，生活用水按50L/人·d计，则厂区生活用水量为0.75m³/d。本项目新鲜水年消耗量为231m³。

3.3.1.2排水

项目采用雨、污分流制，雨水经收集后沿雨水管网外排。

本项目无生产废水，生活污水产生量按照生活用水量的80%计，则生活污水产生量为0.6m³/d，180m³/a，生活污水排入厂区内现有化粪池处理后，定期由环卫部门清运。

3.3.2、用电

本项目用电由厂区现有供电设施接入，供电能满足生产要求，本项目年耗电量约3万度。

3.4 工艺流程及产污环节

3.4.1 工艺流程简述：

（1）环保设备生产工艺

工艺简述

1、开头：玻璃纤维纱原料首先拆包，然后使用开头机将成股的玻璃纤维纱切开。

2、短切：利用短切机将玻璃纤维纱切短。

3、开松：利用开松机对玻璃纤维纱辊压，使得粘连在一起的玻璃纤维纱松散开，开松过程采用喷雾机对原料进行喷雾增湿，使得原料能更好的松散开。

4、梳理：开松后的玻璃纤维纱通过风机抽吸送入棉箱内，经过梳理机将原料理顺。

5、铺网：梳理好的玻璃纤维纱通过传送带送入铺网机，平铺成型。

6、针刺成型：玻璃纤维纱和网格布进入针刺机，用机械方法使毡层玻纤之间、毡层玻纤与网格布之间纤维相互缠结，纤网得以加固，制成毡状非织造布。

7、收卷、打包：制成的产品经收卷机收为布卷，最后打包成品。

3.4.2 产污环节分析

废气：本项目产生的大气污染物主要是在开头、短切、开松、梳理、铺网、针刺成型等工序的加工过程中会有细小的玻璃纤维絮飘起，由于机械外力的作用下会使玻璃纤维造成断裂，还会产生少量的玻璃纤维粉尘。

废水：本项目无生产废水，生活污水排入厂区内现有化粪池处理后，定期由环卫部门清运。

固废：本项目产生的固体废物主要是废包装、布袋除尘器收尘和生活垃圾。

噪声：本项目主要噪声源为各类加工设备、引风机等。

3.5 项目变动情况

依据《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知》（环办[2015]52号文规定项目的性质、规模、地点、生产工艺等均与环评一致，未有重大变动。

4、环境保护设施

本项目已认真落实环境影响评价报告书及审批文件要求。

4.1 污染物治理/处置设施

4.1.1 废气

本项目产生的大气污染物主要是在开头、短切、开松、梳理、铺网、针刺成型等工序的加工过程中会有细小的玻璃纤维絮飘起，由于机械外力的作用下会使玻璃纤维造成断裂，还会产生少量的玻璃纤维粉尘。

（1）有组织废气：

本项目在开头、短切、开松、梳理、铺网、针刺成型等工序均设置集气罩，通过引风机将玻璃纤维絮、尘收集送入布袋除尘器进行处理，处理后经15m排气筒（P1）排放。

（2）无组织废气：主要来源于开头、短切、开松、梳理、铺网、针刺成型等工序的加工过程产生的未收集的粉尘。

4.1.2 废水

本项目无生产废水，生活污水排入厂区内现有化粪池处理后，定期由环卫部门清运。

4.1.3 固废

本项目产生的固体废物主要是废包装、布袋除尘器收尘和生活垃圾。本项目在生产车间内设置一般工业固体废物暂存点一处，厂区内设置多个移动式生活垃圾收集桶。

处置方式见下表

编号	名称	性质/特性	年产生量	治理措施	外排量
1	废包装	一般工业固体废物	0.5t	暂存于一般工业固体废物暂存点，定期外售废品收购站	0
2	布袋除尘器收尘	一般工业固体废物	9t	全部作为原料回用
3	生活垃圾	生活垃圾	2.25t	由环卫部门定期清运	0

4.1.4 噪声

本项目主要噪声源为各类加工设备、引风机等。本项目噪声控制措施主要包括：

从治理噪声源入手，选择先进的低噪声设备，在订购设备时，作为技术参数向厂家提出要求；

设备设置在厂房内部，加强厂房密闭性，高噪声设备布置在远离厂界以及周边环境保护目标的位置；

设备安装减震基础，经常保养和维护机械设备，避免设备在不良状态下运行；

在风机进气口安装消声器，设置隔声风机房；-

在设备、管道设计中，注意防振、防冲击，以减轻振动噪声，并应注意改善气体输送时流场状况，以减少空气动力噪声。

4.2环保设施投资及“三同时”落实情况

该项目根据《建设项目环境保护管理办法》和《环境影响评价法》的要求进行了环境影响评价。工程环保设施的建设实现了与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”要求，目前环保设施运行状况良好。

项目主要污染物产生及处置情况一览表

内容类型	排放源	污染物名称	污染物处置措施	备注
大气污染物	有组织废气	颗粒物	开头、短切、开松、梳理、铺网、针刺成型等工序均设置集气罩，通过引风机将玻璃纤维絮、尘收集送入布袋除尘器进行处理，处理后经15m排气筒排放。	符合《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/ 2373—2018）表 2一般控制区标准
大气污染物	无组织废气	颗粒物	生产车间为全封闭式，未收集进入除尘系统的玻璃纤维絮、尘绝大部分在车间内沉降，车间地面及时清理	符合《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/ 2373—2018）表3无组织排放限值
水污染物	生活污水	COD_Cr、BOD₅、SS、氨氮、总氮、总磷	排入厂区内现有化粪池处理后，定期由环卫部门清运	无废水排放
固体废物	一般工业固体废物	废包装	暂存于一般工业固体废物暂存点，定期外售废品收购站	固体废物能综合利用或合理处置，不外排，对周围环境影响很小。
	一般工业固体废物	布袋除尘器收尘	全部作为原料回用
	厂区职工	生活垃圾	由环卫部门定期清运
噪声	机械设备	设备噪声	采用低噪声设备，合理布局，根据设备类型采用隔声、减震措施	符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准
其他	——

本工程投资50万元，其中环保投资6万元，主要用于废气、有机废气、生产噪声、废水治理，占工程投资的12%，环保设施（措施）及投资建设内容见下表

序号	治理项目	治理方案	投资（万元）
1	废气	开头、短切、开松、梳理、铺网、针刺成型等工序均设置集气罩，粉尘收集后经1台布袋除尘器处理后经15m排气筒（P1）排放	4.5
2	一般固废	设置一般工业固体废物暂存点，固废按规范暂存，各类废包装定期外售，除尘器收尘全部回收作原料。	——
3	噪声	车间封闭隔声；设备基础减震；在风机进气口安装消声器。	1.0
4	废水	生活污水排入厂区内现有化粪池处理后，定期由环卫部门清运。	0.5
	合计		6

5、建设项目环评报告表的主要结论与建议及审批部门审批决定

5.1 建设项目环评报告表的主要结论与建议结论及建议

《梁山县宏鑫源陶纤纺织有限公司年产350万平方米玻璃纤维针刺毡项目环境影响报告表》结论及建议见附表一

5.2审批部门审批决定

济宁市生态环境局关于《梁山县宏鑫源陶纤纺织有限公司年产350万平方米玻璃纤维针刺毡项目环境影响报告表》的批复（济环报告表（梁山）【2020】134号）见附表二

5.3 环评批复落实情况

该项目环评批复落实情况如下：

环评批复	落实情况	结论
生活污水排入厂区现有化粪池处理后，定期由环卫部门清运。	生活污水排入厂区现有化粪池处理后，定期由环卫部门清运。	已落实
本项目再开头、短切、开松、梳理、铺网、刺针成型等工序产生的粉尘由集气罩收集送入布袋除尘器进行处理后经排气筒（P1）排放，颗粒物排饭浓度符合《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/ 2373—2018）表 2一般控制区标准，排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准。	本项目再开头、短切、开松、梳理、铺网、刺针成型等工序产生的粉尘由集气罩收集送入布袋除尘器进行处理后经排气筒（P1）排放，颗粒物排饭浓度已符合《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/ 2373—2018）表 2一般控制区标准，排放速率已符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准。	已落实
原料废包装袋收集后暂存于一般工业固体废物暂存点，定期外售废品收购站。布袋除尘器年收尘全部作为原料回用。固体废物处置满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染物控制标准》（GB 18599-2001）及修改单要求。	原料废包装袋收集后暂存于一般工业固体废物暂存点，定期外售废品收购站。布袋除尘器年收尘全部作为原料回用。固体废物处置已满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染物控制标准》（GB 18599-2001）及修改单要求。	已落实
通过优先选用低噪声设备，设备全部设置在室内；加强厂房门窗密闭性，采用隔声门、窗、墙壁加贴吸声材料，各机械安装时采用加大减震基础，安装减震装置，在设备安装及设备与管路连接处可采用减震垫、降噪；加强管理，经常保养和维护机械设备；厂内各噪声源与厂界设置隔离带，在隔离带种树木花草，进行厂区绿化，建设挡墙等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准	优先选用低噪声设备，设备全部设置在室内；加强厂房门窗密闭性，采用隔声门、窗、墙壁加贴吸声材料，各机械安装时采用加大减震基础，安装减震装置，在设备安装及设备与管路连接处可采用减震垫、降噪；加强管理，经常保养和维护机械设备；厂内各噪声源与厂界设置隔离带，在隔离带种树木花草，进行厂区绿化，建设挡墙等措施，厂界噪声已满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准	已落实

6 、验收执行标准及限值

6.1 验收执行标准

该项目验收执行标准具体情况见表6.1

表6.1 验收执行标准

序号	污染物种类		污染物名称	执行标准
1	废气	有组织废气	颗粒物	《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/ 2373—2018）表 2一般控制区标准，排放速率已符合《大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表2二级标准。
1	废气	无组织废气	颗粒物	《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/ 2373—2018）表3无组织排放限值
2	厂界噪声	厂界噪声	厂界噪声	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准
3	固体废物	一般固废	废包装、布袋除尘器收尘、生活垃圾	《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单的要求。
4	废水	生活污水	COD_Cr、BOD₅、SS、氨氮、总氮、总磷	排入厂区内现有化粪池处理后，定期由环卫部门清运

6.2 污染物排放限值

污染物排放标准限值见下表

污染物种类	污染物种类	污染物名称	浓度限值（mg/m³）	速率限值（kg/h）
废气	无组织废气	颗粒物	1.0	——
废气	有组织废气	颗粒物	20	3.5（15米高排气筒）
噪声	厂界噪声	昼间	65	——
噪声	厂界噪声	夜间	55	——

7、验收监测内 容

7.1 环境保护设施调试效果

具体监测内容如下：

7.1.1 废气

7.1.1.1 无组织废气检测点位及频次：

编号	检测点位	监测项目	频次
——	厂界上风向（参照点）	颗粒物	监测2天，每天3次
1#-3#	厂界下风向3个监控点	颗粒物	监测2天，每天3次

无组织废气监测点位示意图

7.1.1.2 有组织废气检测点位及频次

有组织废气检测点位及频次

编号	监测点位	监测项目	监测频次
1	生产车间排气筒P1	颗粒物	监测2天，每天3次

7.1.2厂界噪声

噪声监测频次及点位

编号	监测点位	监测项目	监测频次
1	南、北、西各厂界外1米	等效连续A声级	昼一次，监测2天

噪声监测点位图

8、质量保证及质量控 制

8.1 监测分析方法仪器及检出限

序号	污染物种类		污染物名称	检验依据	方法检出限
1	废气	有组织废气（进/出口）	颗粒物	GB/T 16157-1996 及修改单	20.0 mg/m³
1	废气	无组织废气	颗粒物	HJ 836-2017	1.0 mg/m³
2	厂界噪声		噪声	GB 12348-2008	--

8.2监测仪器

主要检测仪器见表8.2-1

表8.2-1 主要检测设备

类别	仪器名称	仪器型号	监测项目
主要检测仪器	电子天平	AUW120D	颗粒物
主要检测仪器	多功能声级计	AWA6228+	噪声

8.3人员资质

监测人员与测试分析人员均经考核合格并持证上岗，监测数据和技术报告执行三级审核制度。

8.4气体监测分析过程中的质量保证和质量控制

监测质量保证和质量控制按照《大气污染物无组织排放监测技术导则》（HJ/T 55-200）的相关要求进行。采用国际分析方法，监测采样与测试分析人员均考核合格并持证上岗，监测仪器经计量部门检定并在有效期内。监测数据及监测报告执行三级审核制度。

1、尽量避免被测排放物中共存污染物对分析的交叉干扰。

2、被测排放物的浓度在仪器量程的有效范围（即30%-70%之间）

3、采样器在进入现场前应对采样器流量计、流速计等进行校核。监测（分析）仪器在测试前按监测因子分别用标准气体和流量计对其进行校核（标定），在测试时应保证其采样流量的准确。

8.5 噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制

质量保证与质量控制按照《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）的要求进行。

1、监测仪器和声校准器在有效检定期内，监测测试人员均经考核合格并持证上岗。

2、声级计在测量前后使用噪声值为94.0dB（A）的标准声源进行校准后校准值偏差不大于0.5dB(A)。

3、测量在无雨、无雪天气条件下进行，风速5.0m/s以上停止测量。

4、测量时传声器加防风罩。

9、验收监测情况

9.1生产工况

本次验收监测于2020年7月23日至24日进行，监测期间生产负荷（SUS201、304 不锈钢消耗量计算）进行了查验汇总情况如下：

监测期间生产负荷核查情况

监测日期	设计年产量	设计日产量	实际监测日产量	负荷比
2020.07.23	350平方米/年	1.17平方米/天	1.01平方米/天	86.3%
2020.07.24	350平方米/年	1.17平方米/天	1.00平方米/天	85.5%

监测期间生产负荷为85.5-86.3%，设施正常运行，能够满足建设项目竣工环境保护验收监测对生产工况的要求。

9.2环境保设施调试效 果

9.2.1污染物达标排放监测结果

9.2.1.1无组织废气检测结果表

气象参数统计表

采样日期	时间	风向	风速(m/s)	气温(℃)	气压(kPa)	低云量	总云量
2020.07.23	08:30	南	2.3	27.0	100.4	2	4
	09:35	南	2.2	28.0	100.2	2	5
	10:50	南	2.2	27.0	100.3	2	4
2020.07.24	08:35	南	2.3	27.0	100.3	2	4
	09:42	南	2.4	28.0	100.3	2	4
	10:55	南	2.6	28.0	100.3	2	4

表9-1 无组织颗粒物监测结果表

检测项目	采样日期	检测时间/频次	检测结果				最大值（mg/m³）	评价标准（mg/m³）	评价结果
检测项目	采样日期	检测时间/频次	上风向对照点	下风向监测点1^#（mg/m³）	下风向监测点2^#（mg/m³）	下风向监测点3^#（mg/m³）	最大值（mg/m³）	评价标准（mg/m³）	评价结果
颗粒物（mg/m³）	2020.07.23	第一次	0.166	0.295	0.332	0.405	0.442	≤1.0	合格
		第二次	0.203	0.276	0.350	0.424
		第三次	0.221	0.313	0.387	0.442
	2020.07.24	第一次	0.184	0.276	0.313	0.387
		第一次	0.221	0.295	0.350	0.405
		第二次	0.240	0.332	0.369	0.424

无组织废气监测情况：经2020年7月23日至24日连续两天监测，厂界无组织颗粒物排放监测点浓度最大值为 0.442mg/m³。

监测结果显示：厂界无组织颗粒物排放浓度满足《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/ 2373—2018）表3无组织排放限值要求（粉尘浓度≤1.0mg/m³）要求。

9.2.1.2有组织废气检测结果表

采样点位	检测项目	采样时间	检测频次	进气口			出气口			浓度最大值（mg/m³）	排放浓度评价标准（mg/m³）	排放速率最大值（mg/m³）	排放速率评价标准（kg/h）	评价结果
采样点位	检测项目	采样时间	检测频次	烟尘浓度（mg/Nm³）	标干流量（Nm³/h）	排放速率（kg/h）	烟尘浓度（mg/Nm³）	标干流量（Nm³/h）	排放速率（kg/h）	浓度最大值（mg/m³）	排放浓度评价标准（mg/m³）	排放速率最大值（mg/m³）	排放速率评价标准（kg/h）	评价结果
生产车间排气筒P1	颗粒物	2020.07.23	第一次	30.2	3703	0.11	3.0	5082	0.015	3.5	≤20	0.018	≤3.5	合格
			第二次	32.1	3695	0.12	3.2	5079	0.016
			第三次	34.2	3698	0.13	3.4	5070	0.017
		2020.07.24	第一次	31.2	3698	0.12	3.1	5050	0.016
			第二次	33.7	3699	0.12	3.3	5057	0.017
			第三次	35.6	3697	0.13	3.5	5074	0.018

经2020年7月23日至24日连续两天监测，有组织颗粒物排放浓度最大值分别为3.5mg/m³、最大排放速率为0.018 kg/h。

监测结果显示：除尘器排气筒颗粒物排放浓度满足《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/ 2373—2018）表 2一般控制区标准（排放浓度≤20mg/m³），排放速率已符合《大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表2二级标准（排放速率≤3.5kg/h(15m）要求

9.2.1.3 厂界噪声监测结果

该项目厂界噪声监测结果见下表

监测日期	监测点位	监测时间	昼间值（dB(A）)	最大值（dB(A）)	评价标准（dB(A）)
2020.07.23	南厂界	10:10	63.7	63.7	65
	西厂界	10:16	63.1
	北厂界	10:25	61.4
2020.07.24	南厂界	09:35	62.5
	西厂界	09:46	60.7
	北厂界	09:31	62.7

厂界噪声监测结果显示：经2020年7月23日至24日连续两天监测，厂界昼间噪声最大值为63.7dB，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类（昼间噪声不超过65dBB）标准限值要求。

10、验收监测结 论

10.1环境保护设施调试结 果

10.1.1废气

（1）有组织废气：

经2020年7月23日至24日连续两天监测，有组织颗粒物排放浓度最大值分别为3.5mg/m³、最大排放速率为0.018 kg/h。

（2）无组织废气：主要来源于开头、短切、开松、梳理、铺网、针刺成型等工序的加工过程产生的未收集的粉尘。

无组织废气监测情况：经2020年7月23日至24日连续两天监测，厂界无组织颗粒物排放监测点浓度最大值为 0.442mg/m³。

10.1.2 废水

本项目无生产废水，生活污水排入厂区内现有化粪池处理后，定期由环卫部门清运。

10.1.3 固废

处置方式见下表

编号	名称	性质/特性	年产生量	治理措施	外排量
1	废包装	一般工业固体废物	0.5t	暂存于一般工业固体废物暂存点，定期外售废品收购站	0
2	布袋除尘器收尘	一般工业固体废物	9t	全部作为原料回用
3	生活垃圾	生活垃圾	2.25t	由环卫部门定期清运	0

10.1.4 噪声

本项目主要噪声源为各类加工设备、引风机等。本项目噪声控制措施主要包括：

从治理噪声源入手，选择先进的低噪声设备，在订购设备时，作为技术参数向厂家提出要求；

设备设置在厂房内部，加强厂房密闭性，高噪声设备布置在远离厂界以及周边环境保护目标的位置；

设备安装减震基础，经常保养和维护机械设备，避免设备在不良状态下运行；

在风机进气口安装消声器，设置隔声风机房；

在设备、管道设计中，注意防振、防冲击，以减轻振动噪声，并应注意改善气体输送时流场状况，以减少空气动力噪声。

10.2 验收监测结论

按《梁山县宏鑫源陶纤纺织有限公司年产350万平方米玻璃纤维针刺毡项目环境影响报告表》以及济宁市生态环境保护局关于“梁山县宏鑫源陶纤纺织有限公司年产350万平方米玻璃纤维针刺毡项目环境影响报告表的批复”要求对该项目进行监测，结果显示梁山县宏鑫源陶纤纺织有限公司年产350万平方米玻璃纤维针刺毡项目满足环境保护标准要求。